جوشکاری فولاد زنگ نزن آستنیتی
در فولادهای زنگ نزن آستنیتی، عملیات جوشکاری معمولاً با ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و چقرمگی قابل قیاس با فلزات پایه صورت میگیرد. همچنین، این فولادها از حساسیت کمتری نسبت به ترکهای سرد ...
در فولادهای زنگ نزن آستنیتی، عملیات جوشکاری معمولاً با ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و چقرمگی قابل قیاس با فلزات پایه صورت میگیرد. همچنین، این فولادها از حساسیت کمتری نسبت به ترکهای سرد ...
۱- فولاد زنگنزن آستنیتی (Austenitic) رایج ترین فولادهای ضد زنگ فولاد های آستنیتی است ،که خود به دو دسته ی سری ۲۰۰ و سری ۳۰۰ تقسیم می شوند. ساختار آستنیتی سری ۳۰۰ با افزودن نیکل به دست می آید.
فولاد زنگ نزن آستنیتی یک رسانای ضعیف گرما است. وجود نیکل (6 تا 22 درصد) و کروم (16 تا 26 درصد) مقاومت در برابر خوردگی و لکه را افزایش می دهد، اما این عناصر و سایر عناصر – اغلب تیتانیوم و مولیبدن ...
میزان فروش فولاد گرم کار که در این مقاله صحبت شد، بستگی به ویژگی هر یک از گریدها، سایز و درصد عناصر آلیاژی سازنده و تناسب این موارد با اهداف کاری صنایع هدف دارد. با این حال این نوع فولادهای ...
فولاد ضدزنگ دوبلکس. فولادهای ضد زنگ دوبلکس [۱] خانواده ای از فولادهای ضد زنگ هستند. اینها گریدهای دوبلکس (یا آستنیتی-فریتی) نامیده می شوند زیرا ساختار متالورژیکی آنها از دو فاز آستنیت (شبکه ...
۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
در یک فولاد بهشدت آستنیتی، مقدار بسیار بیشتری عناصر آلیاژی لازم است تا آستنیت در دمای اتاق پایدار شود. از طرف دیگر، افزودن عناصری مانند سیلیکون، مولیبدن و کروم باعث ناپایدار شدن آستنیت و ...
904L (UNS N08904) چیست؟. UNS N08904 که معمولاً با نام 904L با معادل DIN W.Nr شناخته می شود. 1.4539، فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی کم کربن است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولادهای زنگ نزن Cr-Ni معمولی …
ضریب انبساط ساختار آستنیتی 1/5 برابر بیشتر از ساختار فریتی است. پس تمایش به ترک گرم در ساختار آستنیتی خیلی بیشتر است (5). به همین دلیل فولاد زنگ نزن آستنیتی مستعد ترک انجمادی است.
کاربرد فولاد ابزار گرم کار. برخی از مهم ترین کابردهای فولاد ابزار گرم کار عبارتند از: محورها و مرغک ها; قالب های آهنگری و اکستروژن; سنبه ها; قالب های تزریق; قالب های مدل; رینگ های فشار دهنده
انواع ترک گرم در جوش-قیمت مناسب فولاد آلیاژی-فولاد ضد زنگ-فروش فولاد آلیاژی. ترک گرم (Hot Crack) یک ناپیوستگی از نوع شکست است. که حین انجماد فلز جوش یا سرد شدن آن در فلز جوش یا در منطقه متأثر از حرارت (HAZ) رخ می دهد.
فولاد گرمکار در انواع مختلف در تجارت آلیاژ پیشرو ارائه میشود. برای خرید فولاد گرمکار با شماره های ثبت شده در سایت تماس بگیرید.
عملیات حرارتی فولاد. عملیات حرارتی فرایند گرم کردن و سرد کردن فلزی جامد برای رسیدن به خواص مطلوب و دلخواه میباشد. دلایلی که باعث انجام عملیات حرارتی میشوند به شرح زیر است: – افزایش مقاومت ...
در حال حاضر، محصولات ناحیه نورد گرم فولاد مبارکه علاوه بر صادرات به نقاط مختلف جهان، بیش از 70 درصد ورق گرم موردنیاز کشور را تأمین میکند. این واحد با بهکارگیری گنجینه ارزشمند تجارب سالهای ...
فولاد مقاوم به سایش چیست؟. فولاد مقاوم به سایش که به آن فولاد آستنیتی منگنزدار نیز گفته می شود؛ دارای 1.2 درصد کربن و 11 درصد منگنز است. در سال 1882 توسط رابرت هادفیلد این نوع فولاد اختراع شد ...
فولاد ابزار چيست؟. سخت کاری فولادهای گرم کار به دلیل بالا بودن دمای آستنیته آن ( معمولا بین 1000 تا 1100 درجه سانتیگراد)یکی از پیچیده ترین فرآیندهای عملیات حرارتی محسوب می شود. این شرکت با بهره ...
مهزیار فولاد عمل گالوانیزه گرم کردن را در سراسر ایران انجام میدهد،کافیست با ما تماس بگیرید تا از خدمات ما با نازلترین قیمت بهره مند شوید.تماس:44449101-021
حدود ۸۰ درصد فولاد ضد زنگ در بازار جهان به فولاد آستنیتی اختصاص پیدا کرده است. حداقل نیکل مصرفی در این نوع، حدود هفت درصد بوده و همین امر باعث شده تا در دماهای بالا انعطافپذیر و مقاوم باشند.
ویژگیهای فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای فریتی، دارای ساختار دانهای مکعبی مرکزدار (bcc) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (fcc) میباشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم در هر گوشه مکعب و همچنین یک ...
روش های (عملیات حرارتی فولاد زنگ نزن) آستنیتی. فولاد ضد زنگ آستنیتی تحت 3 عملیات حرارتی زیر قرار میگیرد: عملیات آنیل کاری; عملیات تنشگیری; عملیات نیتروه
۳٫ گروه ورق استیل آستنیتی ( Austenitic ) : با محدوده ترکیبی C 0 . 15 % – Ni = 8 – 20 % – Cr = 15 – 27 % همچنین آلیاژهایی با نیکل بیشتر نیز جز آلیاژ های سوپر آستنیتی و نیکل بوده و معمولاً در این دسته قرار می گیرند.
فولاد گرم کار 1.2344 ; فولاد گرمکار 1.2367 ; فولاد گرمکار 1.2714; ... در این مطلب سعی داریم در رابطه با فولاد ضد زنگ آستنیتی چیست و چه کاربردهای ... در واقع این فولاد به پنج دسته گوناگون تقسیم شده که بدین ...
فولاد زنگ نزن آستنیتی بر پایه نیکل، در سری ۳۰۰ دسته بندی میشوند. رایجترین آنها گرید ۳۰۴ است که به طور معمول، حاوی ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل میباشد.
خانه » مقالات آموزشی » فولاد زنگ نزن ، انواع و خواص. فولاد زنگ نزن که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از ...
مارتنزیت (Martensite) چیست؟. عملیات آستنیت کردن (austenitization)، مرحله اول عملیات نرمالیزاسیون، بازپخت کامل و آبدهی مخصوص آلیاژهای آهنی بوده که در آن آلیاژ تا بالاتر از دمای تبدیل پایین (A1) گرم شده تا ...
فولاد ضد زنگ چیست. فولاد زنگ نزن با اسم استنلس استیل نیز شناخته می شود. برای تولید این فولاد از میزان بالایی کروم (دست کم 11 درصد) استفاده می شود. وجود کروم در فولاد به آن خاصیت ضد خوردگی می دهد ...
آشنایی با فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولاد ضد زنگ آستنیتی را میتوان یکی از انواع فولاد دانست که بسیار رایج و شناخته شده است.
آستنیت زایی یا آستنیته کردن فولاد برای یکنواخت کردن غلظت کربن در کریستالهای آستنیت ضروری میباشد و به عنوان کلید کنترل سختی در سخت کردن فولاد معروف است. عمل آستنیتی کردن تابع درجه حرارت و ...
این عنصر کاربیدزا میباشد و باعث افزایش سختی پذیری و استحکام فولاد میشود. کروم: کروم قابلیت سخت شدن فولاد را افزایش میدهد و با پایین آوردن سرعت سرد شدن بحرانی تشکیل مارتنزیت، سختی پذیری را ...
استیل 201 از انواع فولاد زنگ نزن آستنیتی سری 200 است که بر خلاف سایر آلیاژهای فولاد زنگ نزن آستنیتی، مقدار نیکل در آن کم بوده و عناصر منگنز و نیتروژن، جایگزین نیکل در ترکیب آن شده است. کم بودن ...